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| 品名 | 塑料模具钢 | 规格 | 板料，圆料 |
| 材质 | 718H | 产地/厂家 | 抚顺 |
抚顺718H 预硬优质塑胶模具钢：HB330-370 钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好。适用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作。
国产抚顺718H特硬型塑胶模具钢材[详细内容]
国产718H特硬型塑胶模具钢材
出厂硬度：预硬至35~39HRC
特征：已预硬处理，硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高
用途：大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等
化学成份
元 素
C
Si
Mn
Cr
MO
Ni
含量(%)
0.33
0.3
1.4
2.0
0.2
0.9
出厂硬度：预硬至35~39HRC
特征：已预硬处理，硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高
用途：大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等,要求生产50万次以上的塑胶射出制品，重型塑胶模中的滑块、压缩模等。
热处理：
退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
常规淬火—回火
淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度（℃）
时间（h）
硬度
180
2
52HRC
200
2
51HRC
300
2
48HRC
400
2
410HRC
500
2
345 HRC
600
2
280HRC
650
2
270HRC
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.
处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃）
时间（h）
硬度（HRC）
180
2
60
200
2
59
300
2
55
氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
氮化温度（℃）
时间（h）
深度（mm）
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1， 完成尺寸再预留0.05mm。
2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
光蚀刻花
718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
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